高溫燒結機塑燒板除塵器@粉塵收集構造原理鋼鐵廠燒結機除塵器塑燒板除塵器的結構設計是非常重要的，氣流分配不合理會導致運行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細、較黏、較輕的粉塵，流場設計是至關重要的。采用一側進風另側出風的方式，塑燒板與進風方向垂直，會在除塵器內部造成逆向流場，即主流場方向與粉塵下落方向相反，影響淸灰效果，對于10m以上長的除塵器而言，難保證氣流均勻分配。根據除塵器設計經驗，在滿足現有場地的前提下，對進氣口的氣流分配采用多級短程進風方式，通過變徑管使氣流均勻進人每個箱體中，同時在每個箱體的進風口設置調風閥，可以根據具體情況對進入每個箱體的風量進行控制調整，在每個箱體內設有氣流分配板，使氣$進人箱體后能夠均勻地通過每個過濾單元，同時大顆粒通過氣流分配板可直接落人料斗。  

脈沖噴吹系統的工作可靠性及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關系，壓縮空氣中的雜質，例如污垢、鐵銹、塵埃及空氣中可能因冷凝而沉積下來的液體成分會對脈沖噴吹系統造成很大的損害•如果由于粗粉塵或油滴通過壓縮空氣系統反吹進人塑燒板內腔（內腔空隙約30Mm),會造成塑燒板堵塞并影響塑燒板壽命。故壓縮空氣系統設計應考慮良好的過濾裝置以保證進人塑燒板除塵器的壓縮空氣質量。  

壓縮空氣管路及壓縮空氣儲氣罐需有保溫措施。尤其是在冬季，過冷的壓縮空氣在反吹時，會在塑燒板表面與熱氣流相遇而產生結露，導致系統阻力急劇上升。  

高溫燒結機塑燒板除塵器@粉塵收集構造原理塑燒過濾板性能特點:  

(1)粉塵捕集效率高:塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，它不同于袋式除塵器的高效率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2um以下超細粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超高效率。  

（2）壓力損失穩定:由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。  

（3）清灰效果:樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。  

（4）強耐濕性:由于制成濾板的材料及涂層具有完全的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性很強的粉塵將會得到很好的使用效果。  

（5）燒結機除塵器使用壽命長：塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水新合后繼續使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。  

（6）除塵器結構小型化：由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點。  

塑燒板是除塵器的關鍵部件，是除塵器的心臟，塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成多孔的母體，并在表面及空隙處涂上氟化樹脂，再用黏合劑固定而成，塑燒板內部孔隙直徑為40～80um，而表面孔隙為3～6um。  

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