焚燒不需輔助燃料還可處理有害廢棄物
來源: 閱讀:2454 更新時間:2008-04-24 15:35 摘要: 國家重點環境保護實用技術-江蘇有機化工殘渣廢液資源化技術,焚燒不需輔助燃料還可處理有害廢棄物。
關鍵詞: 江蘇,焚燒,不需輔助燃料,有機化工,殘渣廢液,資源化技術
江蘇福昌環?萍技瘓F有限公司推出免燃料有機化工殘渣廢液焚燒資源化技術,讓來自國內眾多知名專家、學者“評頭論足”。由福昌環?萍脊鹃_發的有機化工殘渣廢液免燃料焚燒資源化技術通過3年多來的實踐表明,這種技術既可以單獨焚燒處理PTA殘渣、偏苯三酸酐廢渣、丙烯酸廢油、染料涂料廢渣、樹脂廢物、廢礦物油及廢有機溶劑等各類有機化工廢渣,又適應于各類醫療廢棄物的無害化處置,并且無需任何燃料,焚燒過程中產生的熱能可以全部回收得到利用。近日,來自北京、上海、南京等地的學者、教授,通過嚴格審定,一致認為,這種免燃料有機化工廢渣焚燒資源化技術填補了國內空白,達到國內領先水平。
提取完有用物質之后的廢渣怎么辦?
研制焚燒裝置充分利用化工廢渣自身的熱值,不需輔助燃料
“榨干各類有機化工殘渣廢液身上的油水”,這是江蘇福昌環保科技公司創始人沈福昌確立的發展“坐標”。公司將化工企業產生的PTA、TMA、染料、涂料、樹脂、醫藥中間體等殘渣廢液集中收集起來,從中提取各類稀有金屬材料。但是,新的問題又出現了,當各類化工殘渣廢液被榨干“油水”之后,又產生出了大量再也沒有用處的廢渣,幾年下來,在沈福昌創辦的企業周圍,僅榨干“油水”的PTA殘渣,就堆積貯存了3000多噸,成為當地的一大污染隱患。面對當地環保部門多次“黃牌警告”,沈福昌開始對化工殘渣廢液無害化處置技術進行研究攻關。
處理PTA等化工廢渣,是一項十分棘手的技術難題。在國外發達國家,大都采用地下深層填埋或利用油爐高溫焚燒,來處置這類化工廢渣,無害化處置費用十分昂貴。福昌公司經過5年多的潛心研究,在經受40余次挫折和失敗,并且支付了480多萬元的研發“學費”之后,相繼攻克了爐膛燒穿、廢渣結垢、殘液流淌、煙氣捕集、二惡英控制等重大技術難題,為PTA等化工廢渣無害化焚燒探索出一條新路。此項技術的新焚燒方式、焚燒裝置、廢氣處理、煙道構造獲得了8項國家發明專利。
隨后,沈福昌又多方籌措資金484萬元,建成了3臺日處理各為20~30噸的PTA等化工廢渣的全自動控制焚燒裝置。這種焚燒裝置在不需要燃煤、燃油等輔助燃料的情況下,充分利用化工廢渣自身的熱值,來進行高溫無害化焚燒,使化工廢渣的體積減少了99%以上。而沈福昌研發的煙氣凈化器,也巧妙利用高溫煙氣的流動,促使霧化葉輪的旋轉,形成了多級飛沫來洗滌煙氣。在自身沒有動力消耗的情況下,使除塵和脫硫效率分別達到了96%和80%以上,二惡英等9項污染物排放濃度全部優于國家標準。
通過幾年的艱苦創業,福昌公司開發的化工廢渣處置技術不僅有效消解了化工廢渣的帶來的嚴重污染,而且經濟效益也十分豐厚,僅3臺焚燒爐產生的余熱蒸汽就相當于120t/h的蒸汽鍋爐,每年節約燃煤達4萬余噸。每年可從灰渣中回收12多噸的金屬鈷和20多噸的金屬錳,年綜合利用效益達到了750萬元。企業周圍堆積的3000多噸PTA等化工廢渣,全部被“吃干用盡”。
怎樣讓殘渣處理無污染、資源化?
實現污水循環使用,減少污水處理工序
這種“專吃”化工廢渣的焚燒爐,立即引起了環保界的高度關注。先后通過了中國石化集團、江蘇省級的科技成果鑒定,并分別榮獲了當時的國家環保總局、中國石化集團以及江蘇省、常州市的科技進步獎。還被認定為“國家重點環境保護實用技術”及“國家重點環境保護實用技術示范工程”項目。接著,又作為“重大裝備本地化”專項被國家發改委立項,并獲得了國債資金無償資助。2006年,化學廢渣資源化處理項目,又被列入江蘇省“火炬計劃”項目。福昌環?萍脊颈涣腥虢K省的循環經濟試點單位。
為使更多的化工廢渣得到資源化處置,當時的國家環?偩趾徒K省環保廳分別給江蘇福昌環?萍脊绢C發了環境設施運營資質證書,支持福昌環保科技公司向外擴張“吃廢”的領地。常州市武進區決定,把福昌環保科技公司建成全區的有機廢渣焚燒基地,對全區數十家化工企業產生的化工殘渣廢液進行集中處置。
常州市新北區的化工園區有化工企業100多家,每年產生的各種化工廢渣殘液超過了1萬噸。福昌公司投資1500萬元,建成了兩臺日處理40多噸的MRL型化工殘渣焚燒爐,開始對這類化工殘渣廢液進行集中焚燒處置;南京市化工園區,聚集了40多家大型化工企業,每年產生兩萬余噸的化工廢渣殘液。福昌公司又啟動建設南京化工園區的處置基地,使日處理化工廢渣殘液能力達到80余噸。隨后,又在泰興經濟開發區和儀征市化工園區建成了同等規模的兩個“吃渣”基地。僅僅兩年多時間,福昌公司就投資8000多萬元,建成4個“吃渣”基地,年資源化處置化工殘渣廢液規模達到兩萬余噸。
就在福昌公司不斷擴大“吃渣”胃口之時,沈福昌仍然繼續對化工殘渣廢液資源化處置技術進行潛心研究。他在與生產PTA產品企業打交道時發現,化工企業在PTA生產中產生的殘渣,不僅需要大量新鮮水沖釋,而且還需對這股污水進行處理。這樣,既浪費了大量水資源,又明顯增加了生產成本。針對這種情況,沈福昌帶領攻關小組對傳統的PTA殘渣處理工藝進行改革,成功創立了PTA殘渣無污染、資源化的處理新技術,對PTA生產裝置產生出來的殘渣,采取先進的工藝進行脫水處理,然后把分離出的沖釋水,重新返回到PTA生產裝置作為殘渣的打漿用水。這樣,成功實現了廢水的循環使用,減少了污水處理這道工序。據統計,采用這項新技術,一家年產60萬噸PTA的企業,每天減少廢水排放量2000余噸,減少污泥排放量近30噸。目前,這項新技術已成功在中石化浙江逸盛石化公司、上海亞東石化公司等大型化工企業應用。
如何避免重復投資、多套系統現象?
成功創立二合一免燃料技術,還能處理醫療廢棄物
沈福昌發現,有的地方為了處置危險固廢,建了一套處理設施,為了處置醫療廢棄物,又建成了一套焚燒裝置,形成了“重復投資、兩套系統、兩套人馬、都吃不飽”的格局。見此情景,沈福昌決定利用現有的4個處置基地,把處置醫療廢物的重任承擔起來。經過反復試驗,終于成功創立了“二合一”免燃料的資源化處置新技術,既成功從化工殘渣廢液中回收出了各種稀有金屬,又巧妙利用化工殘渣廢液的熱值,把醫療廢棄物“化成灰燼”。據統計,這種“二合一”免燃料處置新技術,與單獨處置醫療廢棄物相比,處理成本下降了75%以上。
經過多年來堅持不懈的努力,江蘇福昌環保科技公司創立的免燃料有機化工廢渣焚燒資源化技術日趨完善,已獲得了24項專利,其中1項國際專利,1項美國專利。這項新技術已在江蘇、上海、浙江、遼寧、甘肅等數百家化工企業應用,共處理有機化工殘渣廢液以及醫療廢棄物已達20余萬噸。