江南氨回收法脫硫技術存在哪些優勢
來源： 閱讀：1998 更新時間：2010-02-01 14:08（1）完全資源化，變廢為寶、化害為利
將回收的二氧化硫、氨全部轉化為硫酸銨化肥（也可根據企業當地的條件副產其他產品），不產生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化并且符合循環經濟要求的技術。
（2）脫硫副產物價值高
江南氨法脫硫副產品可使氨實現增值，在現有硫磺價格居高不下的情況下，煤中含硫量愈高，則脫硫裝置運行費用愈低。業主可利用價格低廉的高硫煤，既大幅度降低運營成本，又降低了脫硫費用，一舉兩得。原料來自于化肥產品又回到化肥，既不影響化肥的總量供應，又改善了國內化肥品種的結構。
江南氨回收法脫硫裝置的運行過程即硫酸銨的生產過程，每吸收1t二氧化硫需消耗0.5t氨并可生產2t硫酸銨，按照常規價格液氨2000元/t、硫酸銨700元/t計算，則煙氣中的二氧化硫約體現了400元/t的價值。
（3）裝置阻力小，方便鍋爐系統配置，節省運行電耗
利用氨法脫硫的高活性，液氣比較常規濕法脫硫技術降低，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也僅在1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機；若原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機。系統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。此外，循環泵的功耗約降低70%。
（4）脫硫裝置可靠，運行方便、高效，脫硫效率高
氨法為氣-液兩相反應，反應物活性強，具有較大的化學反應速率，脫硫劑及脫硫產物皆為易溶性的物質，裝置內脫硫液皆為澄清的溶液，無積垢無磨損。所以，氨法更容易實現PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行；脫硫效率可穩定在90%以上（有特別要求時可穩定在95%以上）。其次，氨法采用了先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，使裝置可靠性高達98.5%，日常維護量少，且節約維修費用。
（5）裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
氨法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副產物的生產過程也相對較簡單，裝置總配置的設備在30臺套左右；且處理量較少（每吸收1t二氧化硫產生2t硫酸銨），設備選型無需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐規模有關，75～1000t/h的鍋爐占地150～500m2；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內。與鈣法脫硫技術比較，節省用地50%以上。
（6）既脫硫又脫硝，適應環保更高要求
氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NOx同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，目前脫硝率已可穩定在50%左右。
