江蘇“氨法脫硫”歷經10年磨練終獲肯定
來源：北極星電力新聞網 閱讀：2433 更新時間：2009-10-27 16:27廣西新擴建的大型燃煤發電基地—田東電廠，在把強大電力源源不斷輸送到華南電網的同時，還承擔了生產與銷售硫酸銨化肥的任務。只見2Xl35MW發電機組在煙氣脫硫中，產生出大量的硫酸銨產品，正從兩條包裝線上推出一包包硫酸銨成品，這是近日在現場看到的情景。據悉，這座目前全球最大的氨法脫硫工程，經過168小時試運考核表明，脫硫效率達到了96.2%，脫硝率為49%，氨利用率達到98%，年削減二氧化硫4.8萬噸。在確保煙氣脫硫穩定達標排放的同時，每年還產出硫酸銨產品達10萬噸。
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江南環保公司建成的全球最大的氨法脫硫工程 |
近日，由中國電力企業聯合會在廣西南寧市組織召開了“氨法脫硫技術現場評議會”，來自國家發改委、環境保護部、廣西電網公司和華能集團、國電集團、華電集團、大唐集團、中電投集團、華能國際、大唐國際、中國鋼鐵工業協會等單位的眾多專家齊聚南寧市，現場評議了由江蘇新世紀江南環保公司具有自主知識產權的氨法脫硫技術成果。
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氨法脫硫現場評議會會場 |
進入“十五”以來，在我國大型燃煤鍋爐煙氣脫硫中，基本被“石灰石-石膏法”技術“一統天下”，現在，每年產生的石膏達到了3500萬噸，成為煙氣脫硫之后，又一污染治理的“沉重負擔”。1998年江蘇江南環保公司成立了環保設備研究所，開始另辟新徑，致力于氨法脫硫的技術攻關。該技術巧妙利用廢氨水，對煙氣中的二氧化硫進行治理，在有效實現二氧化硫達標排放的同時，還源源產生出優質的硫酸銨化肥，基本實現了煙氣脫硫運行的“零費用”，達到了“以廢治廢、以廢生肥”的目的。
2000年，江南環保公司這一自主研發的氨法脫硫技術列入了江蘇省“火炬項目”計劃，并于第二年通過了省科技廳主持的成果鑒定。經過10年不懈努力與實踐，江南環保公司現已擁有氨法脫硫方面的發明專利4項，實用新型專利12項，另有7項專利申請已獲受理，從而，形成了一整套自主知識產權的專有技術，涵蓋了氨法脫硫的全部核心技術。同時，江南環保公司在氨法脫硫技術的基礎上，又研發出了脫硫與脫硝一體化技術，總脫硝率達到了55%左右。
在“石灰石-石膏法”技術“一統”我國大型燃煤鍋爐煙氣脫硫市場的情況下，江南環保公司異軍突起，適時推出的氨法脫硫新技術，引起了我國煙氣脫硫界的高度關注。從2004年4月，江南環保公司總承包了天津堿廠第一個氨法脫硫工程以來，已在全國各地建成了15個大型氨法脫硫工程，并已通過了環保監測考核與驗收，還有8個工程正在抓緊建設。繼2008年2月，江南環保公司建成了亞洲最大的揚子石化熱電廠氨法脫硫工程之后，前不久，該公司又在廣西田東電廠建成了全球最大氨法脫硫工程，并順利通過了l68小時考核驗收。
與“石灰石-石膏法”技術相比更環保、運行費用更經濟的氨法脫硫技術創立，為我國煙氣脫硫領域創立具有自主知識產權的“領地”，樹起了“標桿”。2008年受國家有關方面委托，江南環保公司作為第一編制單位，起草和編制了《火電廠煙氣脫硫工程(氨法)技術規范》。
歷經10年堅韌不拔的磨練，我國煙氣脫硫界如何對氨法脫硫作出客觀評價？在廣西南寧市，由中國電力企業聯合會組織我國煙氣脫硫界的權威人士組織專家組，對江南環保公司這一具有自主知識產權的技術成果進行嚴格的現場評議。專家組認為，氨法脫硫技術使用氨作為吸收劑，產生的產品--硫酸銨化肥，既使回收了硫資源，又在工藝過程中做到無廢水和廢渣排放，是一項可實現循環經濟的“綠色”脫硫工藝。對燃用含硫量較高的煤、附近有穩定的氨資源、副產品硫酸銨有良好市場的電站鍋爐和工業爐窯，氨法脫硫是一種較好的煙氣脫硫技術。對因燃煤含硫量增大，原脫硫裝置不能滿足環保要求的脫硫設施，有條件的也可選用氨法進行脫硫改造。
專家們還認為，江南環保公司的氨法脫硫技術主要特點是：吸收塔為集吸收、氧化、結晶為一體的三段組合塔；利用進口煙氣熱量濃縮結晶，節約能源；低濃度溶液氧化，高濃度溶液結晶，氧化效率高；多點加氨，針對不同部位的要求進行控制；可直接使用液氨；硫酸銨干燥尾氣返回吸收塔；回收的硫酸銨有較好的經濟效益等，通過多年的研發和實踐，已形成了具有20多項專利的自主知識產權技術。
專家組還認為，江南環保公司的氨法脫硫技術已在化工、電力等行業建成10余套氨法脫硫裝置，積累了較為豐富的工程經驗，工藝已趨成熟，設計與施工管理能力較強，具備了在更大燃煤鍋爐和爐窯上開展示范工程建設的良好基礎。
