四川天一科技股份有限公司是經國家經貿委批準，以西南化工研究設計院（原化工部西南化工研究設計院）為主要發(fā)起單位，聯(lián)合浙江芳華日化集團公司，中化化工科學技術研究總院(原化學工業(yè)部科學技術研究總院)，化學工業(yè)部晨光化工研究院（成都），中橡集團炭黑工業(yè)研究設計院（原化工部炭黑工業(yè)研究設計院），共同發(fā)起設立的股份制有限公司。1999年1月，經科技部和中科院評審認定為高科技企業(yè)。同年8月在四川成都國家級高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)進行工商登記注冊。2000年12月經中國證監(jiān)會核準，在上海證券交易所發(fā)行4500萬股社會流通股（股票代碼600378），公司總股本為11572萬股，當時注冊資金7072.39萬元。

公司于2006年11月完成了股權分置改革，在此期間，經送轉，到目前為至公司總股本為24561.34萬股。2007年10月24日西南化工研究設計院將持有5682.1293萬股(占總股本的23.13%)股權劃轉給中國昊華化工（集團）總公司，現(xiàn)法定代表人陳寶通，總經理王學再。

公司經營范圍：催化劑，變壓吸附氣體分離技術及裝置，特種氣體，有機化工產品，特種閥門，吸附劑等的研制、生產、銷售，化工產品開發(fā)設計與技術咨詢。經營本企業(yè)自產產品及技術的出口業(yè)務；經營本企業(yè)生產所需的原輔材料、儀器儀表、機械設備、零配件及技術的進出口業(yè)務（國家限定公司經營和國家禁止進出口商品及技術除外）。

公司產業(yè)

一、以變壓吸附技術、成套裝置轉讓為主的工程總承包

該產業(yè)已成為公司的支柱產業(yè)。其技術水平、應用領域及行業(yè)地位均屬國內領先。目前PSA氣體分離技術應用行業(yè)有：化工、冶金、石化、機械、電子、食品、輕工、環(huán)保等行業(yè)，裝置遍及全國二十多個省、市、自治區(qū)，并出口國外。推廣裝置近千套。占國內市場的 40～50 ％。變壓吸附裝置的單套規(guī)模從1000Nm3/h擴大到30萬立方米以上，已具備了與國際同行業(yè)競爭的能力。公司的大型變壓吸附裝置已在石化等行業(yè)取代進口變壓吸附裝置，成為石油化工行業(yè)氣體分離的主力軍。

與國外幾家大公司相比，天科股份的技術應用領域和分離氣源種類仍為最多；裝置規(guī)模進入大型裝置水平：一套處理氣量340000標準立方米，產氫能力為每小時280000標準立方米，氫純度達99．9％，氫收率≥90％的氫氣裝置正在中國神華煤制油項目中實施，該裝置是目前世界上最大的變壓吸附提純氫氣裝置（國外KTI在加拿大設計的處理氣量為每小時236000標準立方米的PSA制氫裝置，目前正在投建）。11000Nm3/h PSA-N2裝置在上海石洞口煤氣制氣有限公司正式投產，創(chuàng)下PSA空分制氮單套裝置產氮量最大的世界記錄；建在香港中華煤氣集團的PSA法從垃圾填埋氣中回收甲烷裝置，對環(huán)保和能源領域的一次重大開發(fā)。

變壓吸附技術和裝置部分獲獎情況：

1984年獲得原化學工業(yè)部一級優(yōu)秀設計獎；
1985年獲得國家科技進步獎一等獎；
1994年獲得四川省科技進步獎特等獎；
1995年在布魯塞爾44屆尤里卡世界博覽會上獲得布魯塞爾總統(tǒng)特別獎和特別金獎；
1996年獲得國家“八五”科技攻關重大科技成果獎；
1997年獲得四川省科技進步獎一等獎；
1998年又獲得國家科技進步獎一等獎；
1999年脫碳分離技術獲得四川省科技進步獎三等獎；

其中多項變壓吸附分離技術獲中國發(fā)明專利。

二、工程設計、咨詢、碳一化學、精細化工領域的工程承包

該產業(yè)是以設計為主體的工程承包。已建成30多種類型，數(shù)百套工業(yè)裝置。典型的有芳樟醇、異植物、甲醇、二甲醚、甲醇裂解制氫、甲醇脫氫制DMF、四氫呋喃、氯甲烷、甲醛、碳酸二甲脂、叔碳酸、聚苯硫醚、戊烷裝置等。

1、現(xiàn)持有國家有關部門頒發(fā)的設計、咨詢及工程總承包資質證書：

（1）化工行業(yè)甲級工程設計證書；
（2）工程咨詢甲級、乙級資格證書；
（3）工程總承包乙級資格證書；
（4）全國一、二、三類壓力容器設計資格證書；
（5）全國壓力管道設計資格證書（GC11/2/4、GC21/2/3/4、GB1）；
（6）全國建設項目環(huán)境影響評價乙級資格證書；
（7）四川省甲級環(huán)境污染防治工程工藝設計資格證書等。

2、甲醇制二甲醚技術

“甲醇制二甲醚開發(fā)研究”為國家“八五”科技攻關項目，天科股份的甲醇制二甲醚技術擁有2項該技術的中國發(fā)明專利，而且關鍵技術均已列入已授權的中國發(fā)明專利的權利要求書，在國內10萬噸級市場占有率達80%以上，在全國市場已推廣50余套，現(xiàn)正在進行20萬噸/年的工程設計，是公司新的經濟增長點。

3、天然氣蒸汽轉化、甲醇裂解、煤造氣制氫技術

天科股份對氣態(tài)烴蒸汽轉化各種爐型（頂燒爐、梯臺爐、側燒爐）均有系列研究成果，本公司蒸汽轉化工藝技術和催化劑性能已達世界先進水平。

天科股份在國內率先研究開發(fā)出甲醇裂解制氫技術，并已在國內推廣多套生產裝置。該技術是采用甲醇和水進行蒸汽轉換生成的H2、CO2混合氣體，通過變壓吸附氣體分離先進技術將H2和CO2分離而得純氫氣。

天科股份煤造氣制氫技術已成熟可靠，煤造氣工藝主要分造氣工序、壓縮工序、脫硫工序、變換工序、變壓吸附氣體分離工序和造氣循環(huán)水工序等6個工序，其中造氣控制系統(tǒng)和變壓吸附氣體分離系統(tǒng)技術全國領先，并多次榮獲原化工部和國家科技進步獎。公司工程總承包營業(yè)額已跨進我國勘察設計行業(yè)百強企業(yè)。

三、轉化催化劑、甲醇催化劑為主要產品的催化劑產業(yè)

該產業(yè)為公司第二大產業(yè)。其發(fā)展對我國化肥工業(yè)和甲醇工業(yè)有較大影響。從二十世紀60～70年代我們成功開發(fā)出以CN-2為代表的粘結型催化劑，并實現(xiàn)了工業(yè)生產和應用，70～80年代，我們成功地開發(fā)出以Z107和Z204、Z205為代表的催化劑，縮小了與國外的差距，實現(xiàn)了部份替代進口，規(guī)模化生產和推廣應用，80～90年代，成功地開發(fā)出以Z111和Z110Y、CN-16為代表的高性能催化劑，市場占有率進一步提高。90年代至今，產品性能不斷提高在國內處于領先地位，基本達到國外先進水平，使轉化催化劑成為公司的拳頭產品，目前轉化催化劑國內市場占有率達80％；在國外，轉化催化劑是美國安格公司球銷售的定點供應商，其質量受到國外用戶的稱贊，每年出口量都呈15%以上的增長。

從70年代開始從事甲醇催化劑的研究，先后研制成功C302、C302-2、CNJ-206等合成甲醇催化劑，1998年研制開發(fā)出新型合成甲醇催化劑 XNC-98并且廣泛應用于國內各種類型甲醇裝置上。近幾年甲醇催化劑市場隨著我國甲醇工業(yè)和能源化工的發(fā)展而迅速擴大，需求量大幅提高；公司投資建成具有現(xiàn)代化的甲醇催化劑生產線，質量和產量大幅提高，擴大了市場份額。

四、特種閥門產業(yè)

特種閥門是與變壓吸附技術配套并逐步發(fā)展的新型機械加工產品。有一定的發(fā)展空間，現(xiàn)已具備了向產業(yè)化發(fā)展的條件。主要產品有程控截止閥、三偏心硬密封碟閥、專用手動截止閥等三個系列。在不斷改進、完善原有閥門的同時，正在開發(fā)翻板式三偏心蝶閥、程控閘閥、球閥和氨用閥門。

五、氣體產業(yè)

依托公司在特種氣體、高純氣體和標準氣體的技術優(yōu)勢和行業(yè)地位，該產業(yè)以零售業(yè)務為主，開辟供氣中心集中供氣業(yè)務。在川渝地區(qū)、武漢、吉林四平等地已建立了一批固定的客戶并占據(jù)一定的市場份額。

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