天立環保：瞄準爐窯技改
來源：中國工業報 閱讀：1984 更新時間：2010-04-27 09:28北京天立環保工程股份有限公司董事長王利品近日正式接到了青海鹽湖海納化工有限公司“20萬噸/年電石技改項目”的中標通知書。這是繼新疆中泰化學、承鋼集團項目后，天立環保工業爐窯節能技術再次獲得了用戶的信任。
技術說話
近年來，工業高能耗成為我國經濟發展中的突出問題，工業爐窯占全國工業總能耗60%，電石、鐵合金、鋼鐵等行業高能耗、高污染情況十分嚴重。
從行業分析看，電石行業至今以開放爐、半密閉爐作為生產方式約占85%，鐵合金、工業硅、黃磷等行業基本上都使用開放式爐冶煉生產技術。能耗大、污染重，工業尾氣余熱余能直接燃放，沒有進行循環利用，大型鋼鐵企業轉爐、高爐、焦爐的節能減排、余熱余能回收利用技術多為國外壟斷，中小型鋼廠因為技術引進投資昂貴而難以實施節能減排。
2004年，天立環保首先從能耗、污染最嚴重的電石行業起步。王利品介紹，由于我國密閉爐技術早先沒有技術基礎，起步晚、發展慢，進口技術不適應國內工藝條件，至今引進的八套裝置已基本停產、廢棄。在消化吸收國外技術的基礎上，天立環保堅持自主創新，開發了節能短網、節能電極、循環冷卻水、計算機自控與仿真等多項關鍵技術，解決了國外技術與裝備的不適應性。
與此同時，天立環保積極開展工業爐窯尾氣的高溫凈化及綜合利用研究，并迅速實現了工程應用。天立環保自主開發的高溫凈化技術使爐窯高溫尾氣不需降溫直接凈化，不僅提高了工業尾氣的利用價值，還解決了尾氣在降溫過程中造成的粘狀物析出、灰塵沉降、管路堵塞等長期困擾行業的技術難關。
通過對產品技術的整合，天立環保的各項技術性能指標都遠遠高于國內同行業水平。以33000kVA密閉礦熱爐運行數據為參照標準，噸產品電耗小于3000kWh，低于同行業3250kWh~3450kWh的范圍；電爐自然功率因數達到0.82，高于同行業的0.72；CO回收利用率更是達到99%以上。
自2004年以來，天立環保通過6年工程實踐，攻克了一系列的技術難題，形成了自己的核心競爭力。其中，大型節能環保型密閉爐系統技術國際領先，高溫爐氣凈化及綜合利用技術填補了國內空白，將替代進口。
王利品介紹，天立環保節能密閉礦熱爐及爐氣綜合利用一體化裝置，正在列入科技部工業領域重大節能減排項目。與此同時，天立環保聯合浙江大學、同濟大學、巨化股份等多家研究機構共同組建“工業爐窯節能環保科技創新聯盟”。
模式制勝
記者采訪了解到，天立環保在工業爐窯節能環保技術改造和爐窯尾氣循環利用方面，提前進行了人才和技術儲備。
王利品表示，早在企業創立之前已將目標定位于節能環保事業發展，抓住高能耗、高污染行業的典型代表，通過關鍵節能技術與設備和專業技術服務，大幅降低能耗、減少污染，實現尾氣尾渣的循環利用，為用戶創造顯著的節能減排經濟效益，成為行業龍頭企業，一直是天立環保的低碳發展戰略。
現在，天立環保通過電石行業的工程技術實踐，形成了系統的節能減排技術體系、工業爐窯密閉生產系統技術、高溫氣體凈化技術、尾氣尾渣綜合利用技術以及爐窯節能環保專項改造服務技術等。針對不同工業爐窯，天立環保設計出多種組合的節能環保技術改造方案，并在化工、冶金、有色、建材等行業的應用推廣。
據了解，天立環保在發展歷程中不斷進行管理創新，增強了企業的外部競爭力，至今已發展成為提供集密閉礦熱爐爐體設備、高溫爐氣凈化設備和余能余熱利用設備以及技術方案為一體的工業爐窯節能減排系統服務商。“天立現已成為業內惟一能提供工業爐窯節能改造成套服務的供應商，這也是我們獨特的優勢。”王利品說。
市場為先
漢鼎咨詢2009年12月的咨詢報告顯示，我國共有工業爐窯15萬臺，其中半密閉、開放礦熱爐1.8萬臺，而傳統密閉礦熱爐僅100臺，節能環保密閉礦熱爐只有17臺。
業內專家指出，目前我國數量巨大的半密閉礦熱爐生產長期處于環境污染、資源嚴重浪費的狀態，2009~2012年，我國工業爐窯的市場規模將達2000億元。其中，僅電石、鐵合金和鋼鐵三個行業現有爐窯落后產能實施節能減排技術改造的整體市場需求，即達700多億元。
王利品介紹，國家于2007年和2008年在電石和鐵合金行業原有行業準入標準基礎上，設立了更高的行業準入節能、環保指標，因此大型節能環保密閉礦熱爐及其尾氣凈化與綜合利用裝置首先在電石和鐵合金兩個細分行業得到快速推廣。天立環保抓住市場機遇，最近三年在上述兩個細分行業的市場占有率得到快速提升。
王利品說：“天立環保將堅持技術領先戰略，逐步引入EMC（合同能源管理）和CDM（清潔發展機制）模式，延長產業價值鏈。同時，豐富技術產品結構，拓寬市場領域，將公司業務范圍延伸到鐵合金、黃磷、鋼鐵、建材、純堿等更多高能耗、高污染行業，成為工業爐窯節能減排領域的龍頭企業。”
