國內部分污泥干化技術最新介紹
污泥堿化穩定技術
處理廠的脫水污泥出來后，加入少量的石灰和氨基磺酸，充分混合后經過反應器，在由低溫至高溫的過程，通過石灰的作用使得污泥粒徑含水率減少，進來的污泥含水率是80%-83%，出來的含水率可以達到70%以下（指在生石灰的添加量在10%的情況下，不同的石灰添加量處來的污泥含水率也是不同的），堆放一周后經自然干化含水率可降到60%以下。本工藝處理后的污泥可用作垃圾填埋場的覆蓋土；因為是堿性處理，pH值很高，可以降低臭氣味、病原菌和蛔蟲卵基本得到處理、而且對重金屬的去除有非常好的作用。
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案例分析：上海嘉定大眾污水處理廠，處理剩余污泥96噸/天，反應時間30分鐘，70℃高溫消毒，pH≥12,處理后污泥不僅達到 GB18918-2002的相應標準（即有機物分解率＞40%、含水率≤65%）,并達到美國EPACFR40 Part503標準中的A級標準。采用的是施維英 BIOSETTM污泥堿化穩定技術設備，投資500萬元，即處理單方污泥工程投資約5.2萬元/t（WS83%），運行成本（不計折舊）約60元 /t（WS83%）。
討論及建議：該工藝處理后污泥pH較高，一定程度上限制了后續利用，建議進一步考慮與后續處置工藝的銜接，擴大處置途徑；該工藝在石灰投加量10%時,處理后污泥含水率在70％左右，還未能達到《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB 16889-2008）和《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質》標準要求。必須經自然堆放7天左右后,含水率才可降低到60%左右。建議進一步改進技術，對不同石灰摻混量條件下出料污泥的含水率、 pH值、熱值、重金屬含量、殺菌效果、廢氣排放、浸水試驗及運行成本等進行深入研究。
污泥固態處理高溫好氧發酵技術
該技術目前沒有穩定的生產業績，還在生產性的試驗階段，但污泥脫水后與添加生物質進行混合攪拌，攪拌器非常好，而且在與添加物質1：1的混合條件下，攪拌后小于2公分；雙層料倉，占地小；自動化程度高，堆肥過程中氧能擴散到污泥顆粒內部，不發生厭氧，一次發酵不需翻垛,產生臭氣較少；利用發酵腐熟了的污泥（即堆肥產品）作混合料及覆蓋層，起到生物吸附和脫臭作用；處理過程中沒有污泥儲坑，污泥不落地，減少臭氣發生源；污泥最終處置可用于農用、園林綠化、填埋場覆蓋土等。工程投資約18萬元/t（WS80%）、運行成本（含折舊）約180元/t（WS80%）、占地40m2/t（WS80%）（以日處理 200m3濕污泥為例）。
工程應用：該技術已在上海嘉定、青浦區進行中試試驗。目前該技術正在上海投建，但還未運行。
建議及討論：對“發酵槽內80%含水率的污泥摻混后可堆放2米高、透氣性又好,壓力損失較小”等問題做進一步研究；對“減量化程度、兩次發酵水份去除率、有機質含量及C/N比”等參數做進一步研究核實，便于技術推廣。
污泥強力擠壓脫水技術
如果強力脫水能夠把污泥處理得很好，污泥后續處理就簡單得多了，含水率80%的脫水污泥進入污泥料倉后加入少量的添加劑，目前由于需要供給發電廠，所以添加了煤矸石，通過分配器進入脫水機濾袋，液壓系統約300公斤，鋪平后泥面上的壓力大約是25公斤/平方公分，通過5分鐘的擠壓脫水，處理后的泥的含水率可達60%以下。其特點是機械能能夠產生高壓，完全利用機械能的作用，直接作用在濕污泥上可以快速的脫水；不使用熱源、不需加熱，沒有溫室氣體產生；設備封閉不會使污泥外溢，臭氣集中處理避免了二次污染；自動化程度高，可以模塊式組裝；濾后水自動沖洗濾板，無需外接水源。
案例分析：該技術已在珠海、紹興等地進行生產性試驗，尚缺少一定規模的工程應用。紹興污水處理廠（含工業廢水80%，工業廢水中含印染廢水90%）生產性試驗。工程投資約8－10萬元/t（WS80%）、運行成本（不含折舊）約80元/t（WS80%）、占地約3m2/t（WS80%）（以日處理50m3 濕污泥為例）。
討論及建議：處理裝置全封閉，宜對設備維修、清理等方面進行探討及改進；進一步對生活污水為主的城市污水處理廠污泥進行試驗研究，總結運行方式及關鍵工藝參數（如添加調理劑的種類與數量等），便于推廣應用；該設備是對污水處理廠經濃縮脫水后的污泥進行二次脫水，宜設置在污水處理廠內，與廠內污泥脫水緊密銜接。
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